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派克液壓泵啟動(dòng)、運(yùn)行和停止三個(gè)過(guò)程對(duì)于設(shè)備本身和整個(gè)工作流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)說(shuō)都是至關(guān)重要的。接下來(lái)我們梳理一下常見的泵啟停操作步驟以及運(yùn)轉(zhuǎn)中需要注意的事項(xiàng)。
1、灌泵（除了液下泵，其它泵啟動(dòng)前（自吸泵次啟動(dòng)）都要進(jìn)行灌泵（即要求泵送介質(zhì)必須充滿泵腔體））
2、倒灌裝置灌泵：打開入口管線的截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒(méi)有氣泡時(shí)關(guān)閉排氣閥。
3、吸上裝置灌泵：打開入口管線得截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，向泵灌注（吸入管必須設(shè)底閥），緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒(méi)有氣泡時(shí)，關(guān)閉排氣閥。
4、打開所有的輔助系統(tǒng)，并要求所有的輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上，等到整個(gè)輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步，此處輔助系統(tǒng)包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)等；
5、對(duì)設(shè)備進(jìn)行盤車檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再次判斷泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確；確認(rèn)后固定好聯(lián)軸器護(hù)罩。
6、（附帶干氣密封系統(tǒng)的機(jī)泵）干氣密封系統(tǒng)投用。打開氮?dú)馊肟陂y，對(duì)密封腔進(jìn)行充壓。干氣密封的氣源壓力必須在0.5～1.0Mpa之間。每臺(tái)泵按具體要求對(duì)密封腔壓力、流量進(jìn)行調(diào)整。
泵的啟動(dòng)：
1、確認(rèn)吸入閥全開，排出閥關(guān)閉或微開；有小流量管路時(shí)，排出閥全關(guān)，全開小流量閥。
2、關(guān)閉出口管路截止閥（必須保證小流量）；
3、啟動(dòng)電機(jī)，使泵轉(zhuǎn)子達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)速度；
4、緩慢打開出口閥使泵的出口壓力、流量達(dá)到規(guī)定數(shù)值。開出口閥同時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)電流變化，避免電機(jī)過(guò)載。在流量增加時(shí)，還應(yīng)注意泵的密封有無(wú)異常泄漏、泵的振動(dòng)情況是否正常、泵體和電機(jī)等有無(wú)異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動(dòng)、異常的噪音或出口壓力低于設(shè)計(jì)值，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理。
5、當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機(jī)電流、軸承和密封處的溫度、潤(rùn)滑油的油位、泵的振動(dòng)、噪音以及密封處泄漏情況；（根據(jù)工藝需要）關(guān)閉小流量旁路的閥門。做好相關(guān)設(shè)備運(yùn)行記錄。
注意：
( 1 )泵的大啟動(dòng)頻率不能超過(guò)12次/小時(shí)；
( 2 ) 壓差不能低于設(shè)計(jì)點(diǎn)，也不能在系統(tǒng)中引起性能參數(shù)的波動(dòng)。泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值；
( 3 ) 滿負(fù)荷時(shí)電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過(guò)電機(jī)銘牌上的值；
( 4 ) 泵配帶的電機(jī)有可能根據(jù)買方的要求，按實(shí)際介質(zhì)比重選擇，在進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)考慮電機(jī)的功率。如果實(shí)際介質(zhì)比重比試運(yùn)行介質(zhì)的比重小，請(qǐng)?jiān)谠囘\(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制閥門的開度，避免電機(jī)過(guò)載甚至燒毀。
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